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压力容器失效模式介绍

更新时间:20/04/24 15:25:04     来源:www.ylrqcj.cn

  压力容器的失效是损伤积累到一定程度,容器的强度、刚度或功能不能满足使用要求的状态。那么损伤是怎么产生的呢?其实损伤是一个过程,容器在外部机械力、介质环境、热作用等单独或共同作用下,材料性能下降、结构不连续或承载能力下降,这便是损伤。发生损伤后不一定失效,而发生失效则一定存在损伤。
  失效模式是压力容器的设计基础,设计方法(准则)针对失效模式,压力容器设计的第一步骤就应该是确定容器有可能发生的失效模式;对于第III类压力容器,设计时还要求出具包括主要失效模式、风险控制等内容的风险评估报告。另外对压力容器检验结果的评价,也是建立在失效模式的基础上。
  2 ISO 16528关于失效模式的分类
  正在制定的压力容器国际标准ISO 16528 Boilers and pressure vessels综合世界主要工业国家的技术标准,参照欧洲标准的内容,针对锅炉和压力容器常见的失效形式,在标准中将失效模式归纳为三大类、14种,明确了针对失效模式的设计理念。
  2.1第一大类:短期失效模式
  (Short term failure modes)
  1)脆性断裂(Brittle fracture)
  容器没有明显的塑性变形,且器壁中的应力值远远小于材料的强度限
  甚至低于材料的屈服限而发生的断裂。脆性断裂的主要原因在于材料的脆化(材料选择不当、材料加工工艺不当、应变时效、运行环境恶劣)和材料本身的缺陷。
  2)韧性断裂(Ductile rupture)
  在压力等荷载作用下,产生的应力值达到或接近器壁材料的强度限而发生的断裂。通常碳钢压力容器的韧性断裂的主要原因是壁厚过薄(设计壁厚不足和厚度因腐蚀而变薄)、内压过高或选材不当、安装不符合安全要求。
  3)超量变形引起的接头泄漏(Leakage at joints due to excessive deformations)
  容器的各种接口密封面失效或胀接管口松动发生泄漏而引起的失效,泄漏介质可能引起燃烧、爆炸和中毒事故,并造成严重的环境污染。
  4)超量局部应变引起的裂纹形成或韧性断裂(Crack formation or ductile tearing due to excessive local strains)
  5)弹性、塑性或弹塑性失稳(垮塌)(Instability-elastic, plastic or elastic-plastic)
  在压应力作用下,压力容器突然失去其原有的规则几何形状引起的失效称为失稳失效。容器弹性失稳的一个重要特征是弹性挠度与载荷不成比例,且临界压力与材料的强度无关,主要取决于容器的尺寸和材料的弹性性质,但当容器中的应力水平超过材料的屈服点而发生非弹性失稳时,临界压力还与材料的强度有关。
  2.2第二大类:长期失效模式
  (Long term failure modes)
  1)蠕变断裂(Creep rupture)
  压力容器在高温下长期受载,随着时间增加材料发生缓慢的塑性变形,塑性变形经长期积累而造成厚度明显减薄或鼓胀变形,终导致容器断裂。压力容器发生蠕变时,一般壁温达到或超过其材料熔化温度的25%~35%。蠕变断裂的变形量取决于材料的韧性,断裂时的应力值低于材料使用温度下的强度限。
  2)蠕变-在机械连接处的超量变形或导致不允许的载荷传递(Creep-excessive deformations at mechanical joints or resulting in unacceptable transfer of load)
  3)蠕变失稳(Creep instability)
  随着时间的推移逐渐积累的变形为蠕变变形,蠕变变形发展到一定程度会出现蠕变失稳。
  4)冲蚀、腐蚀(Erosion, corrosion)
  压力容器材料在腐蚀介质作用下,如碳钢罐,因均匀腐蚀导致壁厚减薄
  及材料组织结构改变或局部腐蚀造成的凹坑,使材料力学性能降低,容器承载能力不足而发生的断裂。压力容器腐蚀机理有化学腐蚀和电化学腐蚀。腐蚀形态有均匀腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、氢腐蚀、双金属腐蚀等。
  5)环境助长开裂,如应力腐蚀开裂、氢开裂等(Environmentally assisted cracking e.g. stress corrosion cracking, hydrogen induced cracking, etc)
  2.3 第三大类:循环失效模式
  (Cyclic failure modes)
  1)扩展性塑性变形(Progressive plastic deformation)
  2)交替塑性(Alternating plasticity)
  3)弹性应变疲劳(中周和高周疲劳)或弹塑性应变疲劳(低周疲劳)(Fatigue under elastic strains(medium and high cycle fatigue) or under elastic-plastic strains (low cycle fatigue))
  4)环境助长疲劳(Environmentally assisted fatigue)
  3 GB150-2011对于失效模式的考虑
  经过多年的时间和参照国际上同类标准的技术内容,GB150-2011《压力容器》在技术内容中直接和间接考虑了如下失效模式,并针对所考虑的失效模式确定了相应的设计准则和强度理论:
  脆性断裂(Brittle fracture):通过材料选用要求、材料韧性要求、制造和检验要求、以及结构形式要求,防止脆性断裂的发生;
  韧性断裂(Ductile rupture):通过材料选用要求、结构强度设计方法、许用应力规定,防止韧性断裂的发生;
  接头泄漏(Leakage at joints):通过法兰设计方法和特殊密封结构的设计方法,结构要求以及对密封垫片和螺柱、螺母的要求,防止接头泄漏的发生;
  弹性或塑性失稳(Elastic or plastic instability):通过外压结构设计方法防止整体失稳;通过局部局部的应力分析和评定,控制局部塑性失稳;
  蠕变断裂(Creep rupture):通过限制材料的使用温度范围控制蠕变断裂的发生。
  腐蚀是压力容器的常见失效模式,但在不同的工程应用中差别大,不可能在标准中进行规定,因此GB150规定了由设计人员考虑腐蚀失效模式,并在选择材料、结构设计、腐蚀防护等方面采取措施,保证容器的设计寿命。
  4 其他标准涉及到的失效模式
  承压设备损伤模式在国外已经建立了相应的标准,如美国石油协会的API 571、API 579 、API 580 、API 581标准中均有压力容器损伤模式的相关内容。在API 571标准中,介绍了一般工业中四大类、44种损伤模式,以及炼油工业中三大类、18种损伤模式。在美国的NB23标准中、欧盟的PED指令、英国的BS7910标准、美国的NACE标准对承压设备的损伤模式也都有涉及。
  我国目前正在制定《承压设备损伤模式识别》标准,拟提出一套比较完整的,适合我国承压设备现状的损伤模式和识别方法,其内容主要包括承压设备主要损伤模式和失效机理的理论描述、形态、影响因素、敏感材料、可能发生失效的设备或构件、检测方法等。《承压设备损伤模式识别》标准草案将我国承压设备的损伤模式分为五大类、73种,其中腐蚀减薄25种、环境开裂13种、材质裂化15种、机械损伤11种、其他损伤9种。已经颁布的GB/T 26610.1-2011《承压设备系统基于风险的检验实施导则 第1部分:基本要求和实施程序》也参考采用了该标准草案中的损伤模式分类方法。

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